Freddo e recupero di calore per l'efficienza di mulini e pastifici

Gli impianti frigoriferi nella lavorazione dei cereali

La produzione del freddo gioca un ruolo centrale nelle diverse fasi della trasformazione del grano. Nei mulini la refrigerazione viene impiegata per il controllo termico dei silos di stoccaggio del grano, dove mantenere basse temperature previene la proliferazione di parassiti e preserva le virtu organolettiche della materia prima. Nei pastifici il freddo serve a stabilizzare gli ambienti di impasto e a raffreddare le trafile durante la fase di formatura della pasta, evitando un surriscaldamento del prodotto che ne comprometterebbe la struttura. L'analisi dettagliata di queste utenze permette di comprendere i profili di carico effettivi.

I sistemi di raffreddamento tipici comprendono chiller ad acqua refrigerata, gruppi frigoriferi dedicati al condizionamento delle sale e unità per la gestione termoigrometrica. Poiché queste macchine lavorano su cicli continuativi, spesso attivi anche durante i turni notturni e nei fine settimana, la potenza elettrica richiesta incide fortemente sui costi dell'azienda. La scelta della configurazione impiantistica ideale dipende dalla natura del processo, dalla tipologia di fluido refrigerante impiegato e dai volumi produttivi trattati dal mulino o dal pastificio, da verificare direttamente sul campo attraverso i dati storici delle utenze.

Individuare e correggere le perdite di energia nel freddo

Negli impianti frigoriferi le inefficienze energetiche si manifestano in forme differenti e generano consumi supplementari significativi. L'isolamento termico deteriorato o insufficiente lungo le condotte e sulle pareti delle celle frigorifere provoca un costante rientro di calore dall'esterno, costringendo i compressori a rimanere in funzione piu a lungo. Un'altra causa frequente di dispersione e legata all'apertura prolungata dei varchi o all'assenza di barriere d'aria adeguate nei punti di transito della merce. La quantificazione precisa di queste perdite si effettua analizzando i dati di assorbimento rilevati dalla strumentazione installata sulle linee.

A queste carenze strutturali si aggiungono la mancata manutenzione degli scambiatori di calore e una regolazione errata dei parametri di lavoro. Condensatori sporchi o valvole di espansione non tarate riducono l'efficienza termodinamica del circuito frigorifero. Inoltre la presenza di compressori tradizionali a velocita fissa impedisce all'impianto di adeguarsi alle variazioni della domanda termica tra i turni diurni e quelli notturni. La revisione delle strategie di regolazione e l'integrazione di inverter permettono di calibrare la potenza erogata al fabbisogno effettivo delle lavorazioni.

Sfruttare il calore di scarto dei circuiti frigoriferi

Monitoraggio e gestione dei parametri di processo

La corretta gestione dell'energia nei mulini e nei pastifici richiede una conoscenza approfondita dei punti di prelievo lungo le linee produttive. L'installazione di un sistema di monitoraggio digitale centralizzato permette di misurare in continuo gli assorbimenti elettrici dei compressori, dei motori di molitura, della ventilazione e dell'aria compressa. Spesso nei periodi di inattività o durante i turni notturni rimangono in funzione utenze ausiliarie o aspirazioni non necessarie, la cui individuazione e possibile solo mediante la lettura dettagliata delle curve di carico e l'analisi dei dati orari.

Il controllo digitale avanzato coordina il funzionamento degli impianti frigoriferi e dei sistemi di recupero, regolando i setpoint di temperatura in funzione delle condizioni esterne e dei ritmi di produzione. L'integrazione dei misuratori con le piattaforme aziendali fornisce informazioni chiare per la programmazione della manutenzione preventiva e per la verifica delle prestazioni energetiche. Questo approccio favorisce una tracciabilità completa dei consumi, consentendo alla direzione di fabbrica di pianificare interventi correttivi mirati sull'intero parco macchine dell'impianto alimentato.

Quadro normativo e agevolazioni per gli investimenti

Gli interventi di efficientamento e recupero termico possono accedere alle agevolazioni previste dalla normativa vigente. Il Nuovo Piano Transizione 5.0 offre una maggiorazione del costo dei beni ai fini delle quote di ammortamento, con una quota del 180% per investimenti fino a 2,5 milioni di euro, del 100% oltre 2,5 e fino a 10 milioni, e del 50% oltre 10 e fino a 20 milioni di euro. L'agevolazione riguarda le quote di ammortamento e i canoni di locazione finanziaria. Per accedere si inviano al GSE tre comunicazioni: comunicazione preventiva, di conferma e di completamento.

Sono agevolabili anche gli impianti per energia termica usata solo come calore di processo alimentati da elettricità rinnovabile autoprodotta o acquistata con contratto certificato. Le caratteristiche tecniche, l'interconnessione e i requisiti si provano con una perizia asseverata di un ingegnere o perito industriale iscritti all'albo, mentre le spese sono attestate da una certificazione contabile. Per la sostituzione di impianti esistenti le imprese possono richiedere il Conto Termico 3.0, che ammette interventi che producono calore per processi industriali. Le imprese agricole verificano con il proprio commercialista la modalità spettante.